Machine AOI XLIN-VL-AOI68 en ligne à double voie pour plusieurs positions d'inspection et de contrôle de SMT/DIP
● Interface homme-machine concise et intuitive, conforme aux habitudes de fonctionnement quotidiennes simples et efficaces.
● Appareil photo numérique couleur haute précision et haute résolution, travail de haute stabilité pour prendre des photos, restaurer les effets d'image réels et naturels et obtenir une sortie d'image de haute qualité. En théorie, nous pouvons choisir un nombre illimité de caméras.
● Objectif télécentrique (standard) La haute résolution, la profondeur de champ ultra-large, la distorsion ultra-faible et la conception unique de lumière parallèle, etc., permettent d'imager clairement l'inclinaison du circuit imprimé et des composants de grande taille sans plisser les yeux.
● Logiciel complet et flexible, exigences de formation minimales, facile à utiliser.
● Assistant de workflow pour conserver la cohérence des paramètres.
● La conception pratique de la porte coulissante rend l'entretien plus pratique.
● Conception de plage de détection de grande taille, qui peut répondre aux exigences de détection de différents PCB.
● Il peut coopérer avec la station de connexion de la carte de réception double OK/NG pour réaliser véritablement une connexion transparente des tests en ligne, de la carte de réception et de la maintenance, et prendre en charge la connexion automatique avec les équipements avant et arrière de la ligne de production (type en ligne).
● Programmation hors ligne et application de la fonction de débogage hors ligne pour maximiser l'utilisation de l'équipement.
● Application complète d'une variété d'algorithmes pratiques, l'application logicielle est plus flexible.
● À l'aide d'un terminal mobile sous un réseau sans fil, il est possible d'installer des postes de travail à n'importe quelle position dans l'atelier, en adoptant le mode un-à-plusieurs, et de confirmer les données de détection de plusieurs machines en ligne via un poste de travail de maintenance pour atteindre l'objectif de économiser du personnel.
Il peut demander avec précision le nom exact du défaut et est pris en charge par un système de base de données SQL complet. Il fournit un système d'analyse statistique SPC sous forme de diagrammes circulaires et d'histogrammes, qui permet aux clients d'effectuer facilement une analyse des processus et une amélioration de la qualité.
● Des algorithmes de réponse spéciaux tels que la reconnaissance de caractères OCR et les tests de chemin peuvent répondre plus efficacement à l'inspection de qualité après l'impression, et le taux de détection et le taux de transmission sont plus élevés.
● Système de contrôle hautement intelligent, surveillance en temps réel de l'état de la qualité du produit et réponse rapide.
● Réaliser la liaison automatique des normes de composants via la CAO ou la machine de placement pour importer des données de coordonnées afin de réaliser l'automatisation de la conception du programme.
| Circuit imprimé testé | Après l'impression de pâte à souder SMT, avant/après le soudage par refusion SMT, avant/après le soudage à la vague DIP, panneau souple, substrat en aluminium |
| Méthode de détection | Il existe 26 algorithmes impliqués dans l'apprentissage profond, l'analyse vectorielle, le calcul des couleurs, l'extraction des couleurs, le calcul des niveaux de gris, la comparaison d'images, l'OCV/OCR, etc., et continueront à augmenter (correspondance de modèles, détection intelligente, jugement intelligent, reconnaissance de codes-barres, deux Reconnaissance de code dimensionnel, reconnaissance de caractères, vérification de caractères, reconnaissance de valeur de résistance, détection de cercle, détection de polarité, détection de rayures, détection de pont, valeur moyenne, valeur maximale, valeur minimale, valeur de plage, valeur moyenne locale, Extraction de luminosité, décalage relatif, 2- détection d'angle d'extrémité, détection de colinéarité, génération de sous-composants, valeur calculée, détection de carte entière [+], détection de carte entière [-], positionnement unilatéral) |
| Caméra | Appareil photo numérique intelligent à grande vitesse |
| Résolution caméra/objectif | Appareil photo : 5 à 20 millions de pixels, appareil photo numérique industriel couleur haute vitesse. Nous contrôlons le développement du code source et pouvons théoriquement choisir un nombre illimité de caméras. Résolution de l'objectif : 7 um/10 um/15 um/20 um/25 um, et peut être personnalisé pour des applications spéciales. Objectif télécentrique standard |
| Source lumineuse | En fonction de la configuration de l'application de la source de lumière couleur multicanal tridimensionnelle en anneau, sélectionnez la spécification RVB correspondante et la source de lumière coaxiale. |
| Mode programmation | Écriture manuelle, recherche automatique, importation de données CAO et bibliothèque de composants correspondante automatique |
| Type de couverture de détection | Impression pâte à braser : présence ou absence, offset, moins d'étain, plus d'étain, circuit ouvert, étain continu, pollution, rayures, etc. |
| Défauts de pièces : pièces manquantes, pièces multiples, décalage, biais, pierres tombales, position latérale, pièces renversées, mauvaises pièces, endommagées, inversées, décalage XYθ, etc. | |
| Défauts de soudure : trop d'étain, peu d'étain, fausse soudure, étain continu, bille d'étain, débordement de colle, pas de sortie de plomb, pollution des feuilles de cuivre, etc. | |
| Fonction spéciale | Appelez automatiquement le programme, optimisez la détection de l'ensemble du tableau, puzzle et multi-marques, mauvaise note, test simultané multi-facettes. |
| Test de pièces minimales | Puce 01005, IC à pas de 0,3. Ajuster la configuration optique selon les spécifications du processus du client |
| SPC et contrôle des processus | Enregistrez les données de test tout au long du processus, effectuez des statistiques et des analyses, affichez l'état de la production et l'analyse de la qualité, et exportez des formats de rapport tels qu'Excel, Txt et Word. |
| Système de codes à barres | Reconnaissance automatique des codes-barres (code unidimensionnel ou bidimensionnel), capable de reconnaître les grands codes-barres (épissure intelligente multi-FOV) |
| Système opérateur | Système d'exploitation Windows 10 x64, version chinoise ou multilingue, le dernier système d'exploitation |
| Vérifier la sortie du résultat | Écran LCD de 32 pouces, signal OK/NG |
| Gamme de tailles de PCB | Min. : 50*50 mm ; Max : 460*650 mm (mode piste unique) ; Max : 460*360 mm pour les deux pistes (mode double piste à caméra unique). Les rails fixes et mobiles définis par l'équipement avant et arrière du client doivent être confirmés (normalement 1 rail est fixe, 2 à 4 rails sont réglables) et peuvent être personnalisés pour des applications spéciales. |
| Plage d'épaisseur de PCB | 0,3 à 5 mm |
| Dégagement des bords du système de serrage PCB | Libre à moins de 3,5 mm du bord de la planche |
| Poids maximum du PCB | 3KG |
| Pliage des circuits imprimés | <5 mm ou 3 % de la longueur diagonale du PCB |
| Hauteur libre du haut et du bas du PCB | PCB (côté supérieur) : 30 mm Fond du PCB (côté inférieur) : 80 mm |
| Système de convoyeur | Fixe de bas en haut, compensation automatique de la déformation par flexion du PCB, entrée et sortie automatiques de la carte, courroie plate, réglage automatique de la largeur |
| Hauteur du convoyeur depuis le sol | 880 à 920 mm |
| Débit/temps du convoyeur | Il peut être réglé à gauche → droite droite → gauche via le logiciel. Temps d'entrée/sortie du tableau : 3 à 5 secondes |
| Pilote de plateforme X/Y | Entraîné par une vis et un servomoteur AC, le PCB est fixe, la caméra se déplace dans la direction X/Y, chacun a passé la certification |
| Alimentation | AC220V 50/60Hz 1,5 KW |
| Pression atmosphérique | 0,4 ~ 0,8 MPa |
| Communication des appareils avant et arrière | Smema |
| Poids de l'équipement | Environ 750 kg |
| Dimensions de l'équipement | L1000 (longueur du corps occupé) * W1360 (sans accessoires de poignée) * H1660 mm, la hauteur n'inclut pas le feu de signalisation. |
| Température et humidité ambiantes | 5 ~ 35 ℃ 35 ~ 80 % RH (sans condensation) |
| Règles de sécurité des équipements | Conforme aux normes de sécurité CE |
| Facultatif | Système de station de réparation, système de programmation hors ligne, système de serveur SPC, système de reconnaissance de codes-barres, interface MES/interface Shop Floor |
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