Xinling hors ligne/ordinateur de bureau AOI XLIN-VT-AOI60 de haute précision pour plusieurs positions d'inspection et de contrôle de SMT/DIP
• Interface homme-machine simple et intuitive, en adéquation avec les habitudes opérationnelles quotidiennes, simples et efficaces.
• Appareil photo numérique couleur haute précision et haute résolution, travail de haute stabilité pour prendre des photos, restaurer des effets d'image vrais et naturels et obtenir une sortie d'image de haute qualité. En théorie, nous pouvons choisir un nombre illimité de caméras.
• Objectif télécentrique (standard) Une haute résolution, une profondeur de champ ultra-large, une distorsion ultra-faible et une conception de lumière parallèle unique, etc., permettent d'imager clairement l'inclinaison du circuit imprimé et des composants de grande taille sans plisser les yeux.
• Logiciel complet et flexible, exigences de formation minimales, facile à utiliser.
• Assistant de workflow pour conserver la cohérence des paramètres.
• La conception pratique de la porte coulissante rend l'entretien plus pratique.
• Conception d'une plage de détection de grande taille, qui peut répondre aux exigences de détection de différents PCB.
• Il peut être utilisé avec la station de connexion de carte de réception double OK/NG pour réaliser véritablement une connexion transparente des tests en ligne, de la carte de réception et de la maintenance, et prendre en charge la connexion automatique avec les équipements avant et arrière de la ligne de production (type en ligne).
• Conception de programmes hors ligne et application de fonctions de débogage hors ligne pour maximiser l'utilisation de l'équipement.
• Application complète d'une variété d'algorithmes pratiques, l'application logicielle est plus flexible.
• L'utilisation de terminaux mobiles sous le réseau sans fil permet d'installer des postes de travail à n'importe quel endroit de l'atelier, en adoptant le mode un-à-plusieurs et en confirmant les données de détection de plusieurs machines en ligne via un poste de travail de maintenance pour atteindre l'objectif d'économie de personnel. Il peut demander avec précision le nom exact du défaut et est pris en charge par un système de base de données SQL complet. Il fournit un système d'analyse statistique SPC sous forme de diagrammes circulaires et d'histogrammes, qui permet aux clients d'effectuer facilement une analyse des processus et une amélioration de la qualité.
• Des algorithmes de réponse spéciaux tels que la reconnaissance de caractères OCR et les tests de chemin peuvent répondre plus efficacement à l'inspection de qualité après l'impression, et le taux de détection et le taux de transmission sont plus élevés.
• Système de contrôle hautement intelligent, surveillance en temps réel de l'état de la qualité du produit et réponse rapide.
• Réaliser la liaison automatique des normes de composants via la CAO ou la machine de placement pour importer des données de coordonnées afin de réaliser l'automatisation de la conception du programme.
Circuit imprimé inspecté après l'impression de pâte à souder SMT, avant/après le soudage par refusion SMT, avant/après le soudage à la vague DIP, panneau souple, substrat en aluminium.
La méthode de détection implique 26 algorithmes tels que l'apprentissage profond, l'analyse vectorielle, le calcul des couleurs, l'extraction des couleurs, le calcul des niveaux de gris, la comparaison d'images, OCV/OCR, etc., et continuera à augmenter (correspondance de modèles, détection intelligente, jugement intelligent, reconnaissance de codes-barres) , Reconnaissance de code QR, reconnaissance de caractères, vérification de caractères, reconnaissance de valeur de résistance, détection de cercle, détection de polarité, détection de rayures, détection de pont, valeur moyenne, valeur maximale, valeur minimale, valeur de plage, valeur moyenne locale, extraction de luminosité, décalage relatif, 2 -détection d'angle d'extrémité, détection de colinéarité, génération de sous-composants, valeur calculée, détection de carte entière [+], détection de carte entière [-], positionnement unilatéral).
Appareil photo numérique intelligent à grande vitesse
Résolution de la caméra/objectif Caméra : 5 millions à 20 millions de pixels, caméra numérique industrielle couleur haute vitesse. Nous contrôlons le développement du code source et disposons théoriquement d’un choix illimité de caméras. Résolution de l'objectif : 7um/10um/15um/20um/25um, qui peut être personnalisé pour des applications spéciales. Objectif télécentrique standard.
Source de lumière En fonction de la configuration de l'application de la source de lumière couleur multicanal tridimensionnelle en forme d'anneau, sélectionnez la spécification RVB et la source de lumière coaxiale correspondante.
Mode de programmation Écriture manuelle, recherche automatique, importation de données CAO et bibliothèque de composants correspondante automatique.
Type de couverture de détection Impression pâte à souder : présence ou absence, offset, moins d'étain, plus d'étain, circuit ouvert, étain continu, pollution, rayures, etc.
Défauts de pièces : pièces manquantes, pièces multiples, décalage, biais, pierres tombales, position latérale, pièces renversées, mauvaises pièces, endommagées, inversées, décalage XYθ, etc.
Défauts de soudure : trop d'étain, peu d'étain, fausse soudure, étain continu, billes d'étain, débordement de colle, pas de sortie de plomb, pollution des feuilles de cuivre, etc.
Fonctions spéciales Appel automatique du programme, optimisation de la détection de l'ensemble de la planche, scie sauteuse et multi-marques, mauvaise marque, test simultané multi-facettes.
La plus petite pièce teste la puce 01005, IC à pas de 0,3. Ajustez la configuration optique en fonction des spécifications de processus du client.
SPC et contrôle de processus enregistrent les données de test tout au long du processus et effectuent des statistiques et des analyses, visualisent l'état de la production et l'analyse de la qualité, et génèrent des formats de rapport tels qu'Excel, Txt et Word.
Système de codes-barres Reconnaissance automatique des codes-barres (code 1D ou 2D), capable de reconnaître les très grands codes-barres (épissure intelligente multi-FOV).
Système d'exploitation Système d'exploitation Windows 10 x64, version chinoise ou multilingue, le dernier système d'exploitation.
Sortie du résultat du test Écran LCD de 32 pouces, signal OK/NG.
Plage de tailles de PCB Min : 50*50 mm ; Maximum : 450*350 mm ; peut être personnalisé pour des applications spéciales.
Plage d'épaisseur du PCB de 0,3 à 5 mm
Écart de bord du système de serrage PCB, vacant à moins de 3,5 mm du bord de la carte.
Poids maximum du PCB 3 kg
Degré de flexion du PCB <5 mm ou 3 % de la longueur diagonale du PCB
Hauteur libre du haut et du bas du PCB : Haut : 30 mm, Bas : 70 mm. Réglable, peut être personnalisé pour des applications spéciales.
Hauteur du sol PCB 780 à 820 mm
Entraînement de plate-forme X/Y Carte de sélection et de placement manuelle, entraînement à vis de précision, servomoteur Y pour déplacer le PCB, servomoteur X pour piloter la caméra pour prendre des photos.
Alimentation AC220V 50/60Hz 1,0 KW
Pas besoin de pression d'air
Communication des appareils avant et arrière en option Smema
Poids de l'équipement environ 350 kg
Dimensions de l'équipement L900 (gauche et droite) * W1000 (avant et arrière) * H1500 mm
Température et humidité ambiantes 5 ~ 35 ℃ 35 ~ 80 % RH (sans condensation)
Règles de sécurité des équipements Respecter les normes de sécurité CE
Système de station de maintenance en option, système de programmation hors ligne, système de serveur SPC, système de reconnaissance de codes-barres, interface MES/interface Shop Floor.