Imprimante de pâte à souder PCB SMT entièrement automatique à grande vitesse, imprimante de pochoirs PCB SMT

Brève description :

Desen – imprimante automatique de pâte à souder, Machine d'impression de pochoirs PCB SMT

Détails
1. Tête de grattoir directement connectée
2. Système de transport indépendant
3. Système de nettoyage automatique et efficace des treillis en acier
4. Disposition de sécurité électrique soignée et pratique
5. Réglage automatique du cadre net
6. Interface d'opération humanisée


  • Prix ​​FOB :0,5 à 9 999 $ US / pièce
  • Quantité minimum de commande :100 pièces/pièces
  • Capacité d'approvisionnement :10000 pièces/pièces par mois
  • Détail du produit

    Mots clés du produit

    La machine d'impression de pâte à souder moderne est généralement composée de chargement de plaques, d'ajout de pâte à souder, de gaufrage, de transmission de circuits imprimés, etc. Son principe de fonctionnement est le suivant : fixez d'abord le circuit imprimé à imprimer sur la table de positionnement d'impression, puis les grattoirs gauche et droit de l'imprimante font couler la pâte à souder ou la colle rouge sur le tampon correspondant à travers le treillis en acier. Le PCB avec une impression manquante uniforme est entré dans le monteur via la table de transmission pour un montage automatique.

    Étapes de fonctionnement de l'imprimante automatique SMT :
    1. Vérifiez et démarrez l'équipement avant de l'utiliser conformément aux procédures de fonctionnement ;
    2. Placez le PCB (la déformation du PCB ne peut pas répondre aux exigences de production et une plaque de support doit être ajoutée) sur le châssis de chargement ;
    3. Placez l'écran sur la presse à imprimer selon la direction indiquée par la flèche de l'écran ;
    4. Sélectionnez le programme d'impression correspondant en fonction des produits fabriqués, entrez le mode * * pour l'étalonnage de l'écran et déboguez l'état d'impression ;
    5. Réglage de l'impression : ajustez la vitesse d'impression, la pression et l'angle pour uniformiser la quantité de pâte à souder imprimée sur le tampon PCB ;
    6. Le premier article doit être confirmé par le technicien et la production de masse doit être réalisée après sa qualification ;
    7. Tous les 30 panneaux imprimés doivent être inspectés par l'inspecteur et envoyés au monteur après avoir réussi l'inspection ;
    8. Après l'opération, retirez le panneau d'écran et nettoyez-le, arrêtez-le conformément aux procédures de fonctionnement et nettoyez la table de travail.

    Exigences pour l'imprimante automatique SMT :

    1. Portez des gants en caoutchouc ou des gants jetables lorsque vous utilisez la pâte à souder. Si la pâte à souder adhère accidentellement à la peau, nettoyez-la immédiatement avec de l'alcool et un désinfectant pour les mains, puis nettoyez-la avec une grande quantité d'eau ;

    2. La pâte à souder restante, le papier d'essuyage d'écran usagé et les gants jetables après l'opération doivent être traités conformément aux dispositions pertinentes de la réglementation environnementale ;

    3. Nettoyez l'équipement, l'outillage et les outils avant utilisation, en accordant une attention particulière à l'état de protection de l'environnement sur site avant de traiter des produits sans plomb.

    Paramètres du PCB

    Modèle DSP-1008
    Taille maximale de la carte (X x Y) 400 mm × 340 mm
    Taille minimale de la carte 50 mm × 50 mm
    Épaisseur du PCB 0,4 – 5 mm
    Déformation ≤1%Diagonale
    Poids maximum de la planche 0-3kg
    Écart de marge du panneau 20 mm
    Vitesse de transfert 1500 mm/s (Max)
    Hauteur de transfert depuis le sol 900 ± 40 mm
    Direction de l'orbite de transfert Gauche-Droite, Droite-Gauche, Gauche-Gauche, Droite-Droite
    Mode de transfert Orbite à un étage
    Méthode d'amortissement du PCB Pression latérale flexible programmable + Épaisseur adaptative de la carte PCB + Pince de base de verrouillage des bords (Facultatif : 1. Vide partiel multipoint du fond ; 2. Verrouillage des bords et serrage du substrat)
    Méthode de support Dé à coudre magnétique, bloc de hauteur égale, etc. (Facultatif : 1. Chambre à vide ; 2. Fixation spéciale de la pièce à usiner)
    Paramètres de performances

    Précision de répétition de l'étalonnage de l'image ±10,0 μm @6 σ,Cpk ≥ 2,0
    Précision de répétition de l'impression ±20,0 μm @6 σ,Cpk ≥ 2,0
    Temps de cycle<7s (exclure l'impression et le nettoyage)
    Changement de produit<5 minutes<br /> Paramètres de l'image

    Champ de vision 8 mm x 6 mm
    Plage de réglage de la plate-forme X : ± 5,0 mm, Y : ± 7,0 mm, θ : ± 2,0°
    Type de point de référence Point de référence de forme standard (norme SMEMA), tampon à souder/ouvertures
    Système de caméra Caméra indépendante, système de vision d'imagerie vers le haut/bas
    Paramètres d'impression

    Tête d'impression Tête d'impression intelligente flottante (deux moteurs indépendants connectés directement)
    Taille du cadre du modèle 470 mm x 370 mm ~ 737 mm x 737 mm
    Zone d'impression maximale (X x Y) 450 mm x 350 mm
    Type raclette Grattoir en acier/grattoir à colle (Ange 45°/50°/60° correspondant au procédé d'impression)
    Longueur de raclette 300 mm (en option avec une longueur de 200 mm à 500 mm)
    Hauteur de raclette 65 ± 1 mm
    Épaisseur de la raclette 0,25 mm Revêtement en carbone de type diamant
    Mode d'impression Impression simple ou double grattoir
    Longueur de démoulage 0,02 mm - 12 mm
    Vitesse d'impression 0 ~ 200 mm/s
    Pression d'impression 0,5kg - 10Kg
    Course d'impression ±200 mm (à partir du centre)
    Paramètres de nettoyage

    Mode de nettoyage 1. Système de nettoyage goutte à goutte ; 2. Modes sec, humide et vide
    Longueur de la planche de nettoyage et d'essuyage 380 mm (en option avec 300 mm, 450 mm, 500 mm)
    Équipement

    Exigences d'alimentation 220 ± 10 %, 60/60 Hz-1 ¢
    Exigences en air comprimé 4,5~6Kg/cm2
    Dimension externe 1114mm(L)*1360mm(L)* 1500mm(H)


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